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产品介绍：气动放料阀由直行程气动执行器与(上展式-下展式-柱塞式)放料阀组成。气动放料阀具有操作方便,远程开关灵活可靠; 阀瓣装配维修简单, 密封结构合理, 密封圈更换方便实用.
一、【气动放料阀】特点：
当气源进入电磁阀后，电磁阀自动转换气源往上（或下）输气口，电磁阀接通电源时，阀门自动开启，断电时阀门自动关闭。红色按钮为手动调试使用开关按钮。
1、当气源进入气缸上部时，将活塞推向下部，即关闭阀门。
2、当气源进入气缸下部时，将活塞推向上部，即开启阀门。
3、连续作业时，按上述作往返动力。
4、关闭气源，在无气源压力下，轻松转动手轮，逐渐使切换手柄推移至（合）指示牌，即可进行手动操作。
7、转动手轮，逆时针阀门开，顺时针阀门关。
阀体内腔装有耐腐蚀的密封圈、耐冲刷，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀,并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。阀瓣密封根据需要是封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。
二、【气动放料阀】主要设备性能：
使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的最低温度-29℃，最高温度为425℃）。使用介质如颗粒、油品、纸浆。
二氧化碳气（不锈钢材质的最低温度为-100℃，最高使用温度为232℃）3.严禁使用含氟离子液体（HF等）也不能用强碱及磷酸。
（温度＞150℃，浓度＞30℃）。不锈钢的一般工作温度：≤150℃三.压力范围：0.5～2.5mpa四.通径范围：25～250㎜。
二、【气动放料阀】主要技术参数
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压力 |
工作温度 |
适用介质 |
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公称压力 |
1.6 |
上密封试验 |
≤175℃ |
水、颗粒、油品等 |
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壳体试验 |
2.4 |
高压密封试验 |
三、【气动放料阀】主要零件材料
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零件名称 |
ZGICr18Ni9Tit系列 |
ZG00Cr18Ni10系列 |
ZG1Cr18Ni12M02Ti系列 |
ZG00Cr17Ni14M02系列 |
WCB系列 |
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阀体/阀盖 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12M02Ti |
ZG00Cr17Ni14M02 |
WCB |
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阀杆 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12M02Ti |
ZG00Cr17Ni14M02 |
WCB |
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阀瓣 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12M02Ti |
ZG00Cr17Ni14M02 |
WCB |
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垫片 |
304＋PTFE |
304L＋PTFE |
316＋PTFE |
316L＋PTFE |
石墨＋304 |
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螺柱 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
35CrMoA |
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螺母 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
45 |
四、【气动放料阀】主要外形尺寸（法兰尺寸按JB79PN1.6MPa）
上展式
|
DN |
上法兰 |
上法兰 |
下法兰 |
密封座 |
参考 |
手轮 |
|
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
D5 |
D6 |
H |
Do |
|
25 |
115 |
80 |
115 |
85 |
|
|
433 |
280 |
|
32 |
135 |
100 |
135 |
100 |
|
|
448 |
|
40 |
145 |
110 |
145 |
110 |
80 |
60 |
518 |
|
50 |
165 |
125 |
165 |
125 |
85 |
70 |
533 |
|
65 |
180 |
145 |
180 |
145 |
130 |
85 |
643 |
310 |
|
80 |
192 |
160 |
192 |
160 |
135 |
95 |
658 |
|
100 |
215 |
180 |
215 |
180 |
160 |
130 |
768 |
|
125 |
245 |
210 |
245 |
210 |
160 |
140 |
910 |
|
150 |
280 |
240 |
280 |
240 |
185 |
165 |
955 |
360 |
|
200 |
335 |
295 |
335 |
295 |
|
|
1120 |
下展式
|
DN |
上法兰 |
上法兰 |
下法兰 |
密封座 |
参考 |
手轮 |
|
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
D5 |
D6 |
H |
Do |
|
25 |
115 |
85 |
135 |
100 |
70 |
40 |
388 |
280 |
|
32 |
135 |
100 |
145 |
110 |
75 |
55 |
463 |
|
40 |
145 |
110 |
160 |
125 |
100 |
65 |
503 |
|
50 |
165 |
125 |
180 |
145 |
85 |
70 |
508 |
|
65 |
180 |
145 |
195 |
160 |
135 |
90 |
603 |
310 |
|
80 |
192 |
160 |
215 |
180 |
155 |
130 |
623 |
|
100 |
215 |
180 |
245 |
210 |
195 |
135 |
713 |
|
125 |
245 |
210 |
280 |
245 |
180 |
145 |
765 |
|
150 |
280 |
240 |
335 |
295 |
210 |
185 |
845 |
360 |
|
200 |
335 |
295 |
405 |
335 |
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1020 |
维护保养和安装使用注意事项
1、阀门应整体的存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端需板堵塞。
2、安装前需仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
5、当出料受堵塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
7、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。 8、若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位生产。 |
