金属硬密封球阀市场发展广阔
金属硬密封球阀在冶金、污水处理、造纸业、煤粉输送、煤粉喷射系统、灰渣排放系统、污泥、废水处理、纸浆输送等场合使用率高。“十一五”期间金属密封球阀年需求额，电力工业约 2 亿元，煤化工产业约 6 亿元，石油化工约 2.4 亿元，冶金工业约 1 亿元，污水处理、纸业约 1 亿元。总计年需求约 12.4 亿元左右。

阀门作为一个流体输送的组件，随着国民经济，特别是国家煤化工产业和装备制造业的发展，对阀门提出新的要求：高温、高压、耐磨、耐腐蚀、耐冲刷、抗热循坏和零泄漏，在新的经济形势下，金属密封球阀将获得快速发展。

（一） 政策扶持

在”十一五“规划纲要中，明确提出：

（1）支持煤化产业发展，开发煤基液体燃料，有序推进煤炭液化示范工程建设，促进煤炭开发力度和转化，发展大型煤化成套设备、煤炭液化、秸杆汽化和煤制烯烃等设备，促使煤碳化工产业进人规范发展的轨道。

（2）振兴装备制造业，重点是发展大型抽水蓄能发电机组、百万千瓦核电机组、新型发电技术装备、超临界燃气和蒸汽联合循环发电设备、百万吨级大型乙烯成套设备、石油天然气长输管线和 500 万吨级煤制油成套设备等。

（二） 电力工业发展对金属密封球阀的需求

最近几年中国的电力工业发展迅速，而且保持高速发展的趋向，这是因为中国是煤资源大国，火力发电仍然是电力供应的主要方式。

2001~2002 年，新开工建设的电站装机容量为 4470 万 kw；

2003 年新开工建设的电站装机容量为 3110 万 kw；

2004 年新开工建设的电站装机容量为 4000 万 kw；

2006 年开工建设的电站装讥容量突破 7500 万 kw。

在中国发展高层论坛能源战赂和改革研讨会上，国际能源署世界银行专家认为：中国今后能源投资 80% 用于电力工业，2001~2030 年每年平均投资 5096 亿元，其中发电、输电各占 50%，即发电投入每年约 2500 亿元。在发电机组中，金属密封球阀逐步取代传统的截止阀，作为锅炉疏水阀、给水阀、汽包排汽阀、主蒸汽管路步通隔离阀、煤器疏水阀、超压排放阀、吹灰器隔离阀、飞灰阀、喷油嘴供油阀和仪表阀。其通径为 1~3in，匣力等级 Class600~4500l.b，采用因科镍尔作为球体材料，喷涂碳化铬涂层，要求抗冲刷、抗汽蚀、抗热冲击以及操作频繁。在新建电厂中，金属密封球阀大都由北美 MOGAS、VTL、VELAN 和 WORK 等公司供货。

”十一五“期间电力工业阀门总需求量为 15.3 万吨，每年平均 3.06 万吨，阀门总需额为 39.6 亿元，年均需求为 7.9 亿元。其中金属密封球阀约占 1/4，约 2 亿元。新建和在线运行更新的金属密封球阀每年约需 8000~10000 套。

（三） 煤化工发展对金属密封球阀的需求

中国是一个”多煤，缺油，少气“的国家，煤资源丰富，超过 10000 亿吨，按采取率 50% 计算，成品煤 5000 亿吨，可享用 100 多年。煤既是能源，又是重要的化工原料，在国家”十一五“规划中，煤化工是一个重要的支柱产业，仅次于钢铁工业。作为化工原料，煤可制乙烯、甲醇、氢、二甲醚、烯烃以及含成氨，均需先将煤汽化。煤汽化装置是煤化工的龙头，煤汽化装置主要有下列工艺：

1、德国士古工艺（TEXACO），水煤浆输送。

2、壳牌工艺（SHEEL），干煤输送。

3、德国 GSP 工艺，干煤粉输送。

这些装置需要金属密封球阀作为：

1、锁渣阀（LOCKSLAGVALVE）；2、高温蒸汽阀（HlGHTEMPERATURESTEAMVALVE）；3、高压氧气阀（OXYGENVALVE）；4、灰阀（DUSTVALVE）。

中国现有大型煤汽化一合成氯企业 50 家，中型企业 1000 余家，年产 300 万吨以上装置 30 套，中型装置 55 套，4 万吨以下的 700 套，汽化炉的拥有量约 4000 套。

最近几年，新建壳牌工艺汽化炉 20 余套，如湖北应城、广西柳州、湖南岳阳和云南的大犁合戊氯厂，湖北枝江、辽宁大连、河南永城、新乡和义马的煤制甲醇，安徽安庆、内蒙神华的煤制氢，新建德士古工艺汽化炉 10 套，拟建中的项目 58 套，主要的阀门供货商如芬兰 NELES，德国 BERRIN•ARGUS，北美 VELAN。

在这些新建装置中，每套装置需要金属密封球阀约 7000 万套，其中氧阀约 2000 万套，锁斗阀、锁渣阀等约 3500 万套，其他煤粉输送阀约 1500 万套。按每年投产 4 套装置计，年需求金属密封球阀约 2.8 亿元。煤直接液化和煤间接液化即煤制油是国家重点发展的一项技术，已列入国家“十一五”计划。国家己批准的项目有：

1、神龙在内蒙古建设 500 万吨煤直接液化项目，第一条 100 万吨生产线已经在运行。

2、山东究矿煤间接制油规模 600 万吨，第一期工程 300 万吨。

3、煤化所在内蒙尹泰建设 16 万吨试验装置。

4、山西煤化所在山西潞安建设 16 万 t/a 试验装置，今后将发展至 300 万 t/a。

在神华第一条 100 万吨生产线煤加氧裂化金属封窑封球阀从美国 MOGAS 采购约 2 亿元，煤制氢工段金属密封球阀国内采购约 5000 万套，备煤系统金属密封球阀国内采购约 5000 万套，其他催化剂制备、煤浆输送、液化分馏系统等约 3000 万元，总需求约 3.3 亿元。

为解决天然气供需平衡，沿海城市正兴建液化天然气，如上海洋山倦投资 1500 亿元，珠海投资 1000 亿元，福州 300 亿元，其他如中石油投资三套在天津、南通、如皋，均需要 -46℃~-196℃ 低温球阀，每年需求额约 2 亿元。

中国焦化工业的市场需求进入相对平稳的状态,全国有 700 多家炼焦企业，生产能力达到 170 Mt/a，是生产、使用、出口大国。

2006 年国家发改委制定《煤化工产业中长期二展规划》。按照这一规划在未来 15 年我国煤化工总投资将超过 10000 亿元。平均每年 750 亿元，其中装备按 70% 考虑，约 500 亿的市场。其中阀门投资约占工程总投资的 8%，为 40 亿元。金属密封球阀按阀门总需求量 15% 考虑，每年煤化工行业对金属密封球阀的需求额约为 6 亿元。

（四） 石油化工对金属密封球阀的需求

中国是世界石油石化产品生产和消费大国，”十一五“规划纲要，石化工业将继续发展,原油加工能力从 2.56 亿 t/a 提高到 3.66 亿 t/a，乙烯加工能力从 800 万吨提高到 1800 万 t/a。

中国石化产业布局日趋合理，规模扩大,产业集中，已拥有镇海、茂名、上海、金棱、高祷、吝鲁广州、大连石化、大连西太平洋及兰州等 10 个 1000 万吨级炼油基地，还有上海、燕山、扬子、齐鲁、茂名、上海赛科公司广东惠州 7 个 80 万吨级大型石化乙烯基地。并正在环渤海湾、长江三角洲、珠江三角洲等区形成特大型石油化工基地。

据悉目前中国已经获得批准建设的大型乙烯项目有：

1、浙江镇海石化 100 万 t/a 乙烯工程，总投资 233 亿元。

2、福建泉州 80 万 t/a 乙烯工程，总投资 266 亿元。

3、天津石化 10 万 t/a 乙烯工程，总投资 201 亿元。

4、四川成都石化 80 万 t/a 乙烯工程总投资 210 亿元。

5、兰州石化 60 万 t/a 乙烯改造二程，总投资 63 亿元。

6、新疆独山子石化 100 万 t/a，总投资 262 亿元。

正在做前期准备工作的乙烯项目有：?

1、广州石化 80 万 t/a 乙烯工程。2、抚顺石化 80 万 t/a 乙烯工程。3、武汉石化 80 万 t/a 乙烯工程。4、大连石化 80 万 t/a 乙烯工程。

建设一套百万吨级乙烯大型装置，总投资约 200 亿元,其中设备投资为 30%，设备成本约 70 亿元。因此，”十一五“期间将有 560 亿元的市场需求，每年需求 112 亿元，金属密封球阀需求按投资 2% 考虑，约 2.4 亿元。

”十二五“期间将有 630 亿元的市场需求，每年需求 125 亿元，金属密封球阀需求按设备投资 2% 考虑，约 2.6 亿元。

例如，广东惠州 1200 万 t/a 常减催化重加氢炼油装置，需金属密封球阀 101 台，压力等级 class300~500Lb，通径 3~12in，阀体材料 A105，阀芯 316L 合金，合同总价约 3500 万元。

中国石化工业已具有自主知识产权的核心技术和装备建设千万吨级炼油厂，装备国产化率达到 90%。石化方面重大工艺枝术开发取得显著进展，自主开发的乙烯大型裂解炉，聚丙烯、聚乙烯、聚酸提取的成套技术设备已满足工业化应用，装置国产化率己达到 70%。

按”十一五“规划中国将新增原油加工能力 9000 万 t/a，增加乙烯生产JY能力 1000 万 t/a。建成坏渤海湾，长江三角洲、珠江三角洲三大石化产业群，建成新疆、甘肃、四川等中西部地区大型乙烯生产墓地。PTA、PET 聚合物的输送，在建装置约 30 余套，需要 Class150~1500Lb，双相不锈钢金属密封球阀约 500 万元/套。