衬氟球阀基础知识
衬氟球阀五大结构特点 ●◎◇
◆结构为全通径浮动球式（二段式）和全通径固定球式（三段式），主
◆要用于截断或接通管路中的腐蚀性介质，并可用于流体的调节与控制，与其它阀
类相比，有如下特点：
1.◆流体阻力小，衬里球阀内壁光滑，流道通畅是所有阀类中流体阻力最小的一种。
2.◆开关迅速、方便，只需将球体旋转90°，便完成开户和关闭动作。
3.◆采用特殊模压工艺，将衬里材料衬于阀门壳体内壁，能耐强酸、强碱介质的腐
蚀◆。衬里球面与PTFE阀座组合，密封性好，达到了零泄漏。
4.◆可配置气动、电动、液动等多种驱动装置，实现远距离控制和自动化操作。
5.◆球体与阀杆融为一体，消除了转动角差，杜绝了因压力变化引起阀杆冲出体外
◆的危险，保证了使用的安全性、可靠性。
电动衬氟球阀说明
1.电动三片式螺纹球阀（电动衬氟球阀）体积小，电动三片式球阀（电动衬氟球阀
）
2.是由三部分阀壳组成，由四只较长螺栓从两端夹住中间阀体与阀球而成。其优
3.点是维修拆卸时不用拆卸管路螺纹，而直接拆卸四只螺栓，阀体中间部分既可取
4.出。工作原理也是通过气动执行器90度的旋转来带动球体的旋转以达到介质的流
5.通与阻断。执行器与阀体的直接连接减少了发生故障的机率。适用于轻工机械体
6.积小空间窄的场合。
衬氟球阀的工作原理
球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。
球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
衬氟球阀自动控说明
1、远方自动开启球阀
在PLC无故障、无传感器故障信号、球阀及控制系统处于正常关闭状态的前提下，通过机组LCU向球阀控制柜发出开球阀指令，球阀即自动开启。
2、现地自动开启球阀
在PLC无故障、无传感器故障信号、球阀及控制系统处于正常关闭状态的前提下，按动球阀控制柜上的开启球阀按钮，球阀即自动开启。
3、◎◇现地手动开启球阀
手动动作52DPK，使旁通阀打开；观察各压力表，在合适的状态下，手动动作53DPK、54DPK，退工作、检修密封，到位后手动动作51DPK使球阀接力器动作，球阀开启；在确认球阀已经完全打开后，手动动作52DPG，旁通阀关闭。在确认旁通阀关闭后，球阀开启过程结束。
4、远方自动关闭球阀
在PLC无故障、球阀处于正常开启状态的前提下，通过机组LCU向球阀控制柜发出关球阀指令，球阀即自动关闭。
5、现地自动关闭球阀
在PLC无故障、球阀处于正常开启状态的前提下，按动球阀控制柜上的关闭球阀按钮，球阀即自动关闭。
6、现地手动关闭球阀
手动动作51DPG，使球阀接力器动作，球阀关闭；在确认球阀已经完全关闭后，手动动作53DPG、54DPG，投工作、检修密封。在确认完成后，球阀关闭过程结束。◎◇
7、◎◇跨越PLC紧急关闭球阀
在球阀控制柜内PLC故障（机组LCU发球阀PLC故障信号）、并要求事故关球阀的情况下，可操作机组LCU盘上的紧急关球阀开关使球阀关闭，并投入工作密封。在球阀关闭后及时复位紧急关球阀开关。
球阀温度和压力
铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。
使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到杰一工厂的检核。
阀的公称压力等级（PN），可表明阀在正常温度状态下的最大工作压力。（例如：PN4.0，表明其操作温度在－290C～380C时的最大工作压力为40Bar(4.0MPa)）。
衬氟球阀的安装事项
1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。
2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。
3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。
5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
衬氟球阀的维修事项
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据
注意：
◎◇球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体
维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置
维修前，断开电源或气源
维修前，将执行机构与支架脱离
必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作
分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具
装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡
清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染
新零件在装配前也需清洗干净
使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂
装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔
1)、◎◇填料处得再锁紧
若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。
注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
2)、更换阀座和密封件
◎◇ A)、拆卸
使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。
依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。
B)、◎◇重新组装
清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。
按拆卸的相反顺序进行组装。
用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。
如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
