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气动球阀哪种好用

气动球阀使用说明与特点

气动球阀是球阀配上气动执行器.气动执行器的执行速度相对较快,最快的开关速度0.08秒/次,所以通常也叫气动快速切断球阀。气动球阀通常配置各种附件,比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等,以实现就地控制和远距离集中控制
工作原理
  气动球阀只需要用气动执行器用气源旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。
气动球阀按结构形式可分:
一、浮动气动球球阀
  气动球阀的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上,保证出口端密封。
 
  浮动气动球球阀的结构简单,密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构,广泛用于中低压球阀。
二、固定球气动球阀
  气动球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于高压和大口径的阀门。
 
  儒柯阀 门为了减少气动球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度,近年来又出现了油封球阀,既在密封面间压注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性,又减少了操作扭矩,更适用高压大口径的球阀。
三、弹性球气动球阀
  气动球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造,密封比压很大,依靠介质本身的压力已达不到密封的要求,必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。
 
  弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽,而获得弹性。当关闭通道时,用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头,球体随之恢复原原形,使球体与阀座之间出现很小的间隙,可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
 
  气动球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
 ●气动球阀有显著的开关位置指示:阀体、球体和手柄一个装配单元,手柄指向管线方向阀门为开启,手柄垂直管线方向阀门为关闭;即使是蜗轮头上也带开/关指示 。
 ●锁定装置设计:为了防止开关的错误操作,采用扁头阀杆在开关位置设置锁定孔,确保阀门处于正确的位置。
 ●防吹出的导向式阀杆。阀杆从阀体内倒装或防吹结构,并由密封环密封,即使发生火灾,填料烧损,阀杆突起部位也可与阀体上的密封面紧密接触,能用效的防止外漏及阀杆飞出,减少事故损失。
●防静电设计:采用铬镍不锈钢的弹簧和小球使球体,阀杆和阀体之间相互导电,从而把非金属阀座与球体摩擦产生的静电完全释放。
●防火结构:万一发生火灾或异常升温使PTFE软化烧损时,阀座支承圈防火密封面可以和球体接触,起到密封作用且符合API607和API6FA规范要求。防火安全设计,在阀座支承面内侧精确加工一道防火密封唇,当发生火灾阀烧损时,防火密封唇与球体间形成金属对金属的密封,阀门填料垫片均采用耐调温石墨材料,保证阀门在火灾发生时无外漏
●自动泄压:阀门中腔停滞的介质由于温度升高而出现异常升压时,阀座出口端具有自动泄压功能,同时根据需要,阀体上可装安全阀,保证阀体具有自动泄压功能,确保管道安全。
●密封的紧急救护:由于介质中的杂质或火灾造成阀座密封意外失败,注脂阀提供了与注脂枪的快速连接,方便快捷地将密封脂注入到阀座密封部位,缓解泄漏。
●双向密封固定球阀:公司开发的双向密封系列球阀,采用进出口双向密封,使密封更加可靠,阀门无论单身加压,中腔关压(无论哪一种试压方法)均能达到零泄漏。

气动球阀的球体.采用上、下两根阀杆固定.工作时,流体压力不会使球体向阀座移动,阀座不会承受过大压力而变形。阀杆部分设有自润滑轴承,减少磨擦,开关扭距小,两阀座均采用弹簧设预紧。密封采用聚四氟乙烯镶入钢固内,钢圈后部设有弹簧,保证阀座紧贴球体。当阀门中腔压力异常升高超过弹簧顶紧力,阀座后退脱离球体,达到自动泄压效果,压后阀座自动复位。结构的先进性使固定球阀的密封性能稳定操作省力,使用寿命长,极适用于长输管线和一般管线。通用球阀有全通径和缩径两种结构形式。用于输送帖连、易结渣介质管道上的球阀应使用全通径的,方便定期的刮蜡吹扫器的通过。用于输送气体或物理性能近似于水的介质的管道上宜使用缩径球阀,因其重量比全径球阀轻30%左右,有利于减轻管道负荷,降低成本。球阀是一种转角为90°的旋转类阀门,密封性能优良, (全径球阀)流量系数大流阻系数小,结构简单,使用寿命长,便于维修。产品广泛应用于化工、石油、轻纺、电力、食品制药、制冷、造纸行业的系统控制。

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